龍泉徑向擠壓制管設(shè)備市場報價
發(fā)布時間:2023-05-01 01:55:29
龍泉徑向擠壓制管設(shè)備市場報價
芯模振蕩制管機(jī)自問世以來,在歐美已有幾十年的歷史,但在我國水泥制管企業(yè)的使用時間很短,因為它們具有明顯的工藝優(yōu)勢,并通過實踐證明是先進(jìn)的制管工藝,特別是芯模振蕩制管工藝具有多種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)類型。低成本水平的優(yōu)勢非常適合我國混凝土制管行業(yè)的現(xiàn)狀。芯模振蕩制管工藝的設(shè)備不斷展現(xiàn)其強(qiáng)大的生命力。1.一機(jī)多用,芯模振蕩制管設(shè)備可生產(chǎn)其他異形管道。芯模振蕩制管方法集成了多種工藝優(yōu)勢,具有澆注成型工藝對產(chǎn)品形狀的高適應(yīng)性,具有相同或高于其他成型工藝的產(chǎn)品歸納質(zhì)量等優(yōu)點。我國多家企業(yè)在芯模振蕩設(shè)備上生產(chǎn)了內(nèi)襯混凝土復(fù)合防腐管道。基礎(chǔ)鋼筋混凝土排水管.混凝土檢查井.混凝土方涵等形狀的混凝土異形管道。

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徑向擠壓水泥管機(jī)工藝采用垂直生產(chǎn)方法,模具垂直豎立在地面底盤上,承口振動和工位旋轉(zhuǎn)裝置放置在坑內(nèi),擠壓升降等主要裝置放置在地面上。徑向擠壓管制造工藝采用半干硬混凝土,分配機(jī)構(gòu)向管模進(jìn)料。擠壓成型頭高速旋轉(zhuǎn)擠壓管模之間的混凝土,擠壓成型頭的直徑尺寸為管道的內(nèi)徑尺寸。同時,上部成型頭以一定速度上升,使其形成,下部休息頭向相反方向擠壓和拋光。在徑向擠壓管制造過程中,由于單次擠壓軸承部分的坡度難以使混凝土致密,軸承部分的形成配備輔助振動,一般需要噴灑少量水來調(diào)整軸承部分混凝土的塑性。

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徑向擠壓機(jī)將幾種不同的設(shè)備組合在一起,然后利用徑向擠壓的原理制造管道。 在早期階段,有軸向和徑向擠壓連接,但由于連接接頭和現(xiàn)場非常不方便,質(zhì)量不穩(wěn)定,使用量減少。我們今天使用的徑向擠壓過程是連接接頭和連接方便的原因。徑向擠壓裝置由兩種不同類型的模具組成,一種是移動模具,另一種是固定模具。移動模具和固定模具形成圓柱形腔,并將強(qiáng)化接頭骨架放置在腔內(nèi)。在擠壓壓力的作用下,接頭變形鋼套塑化,接頭與鋼筋緊密連接,接頭穩(wěn)定,水泥注入接頭,形成后取出徑向擠壓模具。垂直徑向擠壓管機(jī)涉及混凝土管道制造技術(shù)領(lǐng)域。工作臺上有一個垂直通孔,底盤布置在通孔中,主軸連接到底盤中心,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接到主軸的另一端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,加工操作非常方便,能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

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徑向擠壓的特點是:在擠壓過程中,金屬的活動方向垂直于凸模的運(yùn)動方向。也就是說,在擠壓過程中,金屬的活動方向是離心方向。采用徑向擠壓法,可加工具有法蘭和凸臺的軸對稱部件。在上凹模7和下凹模8的壓力下,將墊片空白擠壓成中間有凸臺的空心軸部件。為了使擠壓后的工件留在上模上,在下模芯軸8和下凹模9的型腔中制作錐度。當(dāng)上模返回時,壓縮機(jī)上的水平桿推桿1、推桿器2和上模芯軸。同時,通過擰緊彈簧推進(jìn)。三個圓柱銷5。推板6和凹模7,從上模中推出工件。模具結(jié)構(gòu)比較簡單。緊湊,使用方便,適合批量消耗。

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(1)地下封閉式垂直成型,地面控制,改變了離心、懸輥工藝地面水平生產(chǎn)的各種不利因素,大大改變了生產(chǎn)環(huán)境和工作環(huán)境,安全文明生產(chǎn);(2)選用干硬性混凝土,為干法生產(chǎn)工藝,坍落度為零,水灰比小,高頻振蕩使混凝土強(qiáng)度高;(3)內(nèi)芯模高頻全體振蕩,使混凝土混合料充分振蕩,均勻,密實度高,特別適合生產(chǎn)頂管;(4)成型后可立即脫模,每個口徑只需一套模具,模具出資成本大大降低;(5)不需要蒸汽養(yǎng)護(hù),可以用塑料薄膜覆蓋,用水泥水化熱,保濕,保溫養(yǎng)護(hù),24小時后可以吊到露天堆場;(6)振蕩頻率、振幅和激振力可根據(jù)不同尺寸管道的生產(chǎn)方便調(diào)整;