山西徑向擠壓制管設備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-04-25 01:31:40
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2.數(shù)據(jù)控制。數(shù)據(jù)控制主要是指數(shù)據(jù)的選擇和合作比的設計。與普通混凝土相比，立式徑向揉捏混凝土具有許多不同的特點。因此，需要根據(jù)產(chǎn)品及其工藝特點選擇合作比。在一般的混凝土配比設計中，達到設計強度非常簡單，但很難創(chuàng)造出令人滿意的工藝特點。很難實現(xiàn)保證產(chǎn)品標準質(zhì)量、協(xié)調(diào)成本等綜合功能。因此，需要結(jié)合徑向揉捏的工藝特點進行特殊的合作比設計。(1)數(shù)據(jù)選擇。①水泥徑向揉捏是垂直生產(chǎn)。產(chǎn)品管徑小。高度大，由于其自身的重力作用和攻擊沉降明顯，揉捏成型脫模后，由于鋼筋內(nèi)力反彈，管體攻擊滾動，攻擊裂縫簡單。因此，除了滿足GB175的技術要求外，水泥的選擇還應盡量選擇穩(wěn)定性好、質(zhì)量均勻、凝結(jié)時間快、粘附性大的產(chǎn)品。
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在分析試驗數(shù)據(jù)時，需要注意的是，沿管道高度的滾壓值差異很大。澄清其規(guī)律性具有重要的現(xiàn)實意義；它可以回答為什么承口部分的混凝土在徑向揉捏管中往往不致密。0.2MPA壓力在軸承處滾動頭發(fā)作，似乎缺乏干硬混凝土。軸承的形狀和增加軸承壁厚使問題變得混亂。懸掛振蕩器UB-20A（從下面安裝振蕩器到軸承模具）的振蕩可以彌補軸承混凝土的壓實，不能保證混凝土所需的密實性。 為了消這一缺陷，水泥制管機配備了噴水設備，可將混凝土噴到給料帶上，降低成型承口混凝土的干硬度。加濕混凝土通過滾壓頭和振蕩密實，可提高承口質(zhì)量。討論模具上滾壓頭高度效應的動壓散布圖，發(fā)現(xiàn)雙峰三角形，Z壓力在滾壓輪中心(0.4~0.5)和熨平環(huán)上部，然后逐漸變小，實際降至滾壓頭底部零。熨燙環(huán)上部的壓力突然變化，可以用混凝土從滾輪碾壓過渡到旋轉(zhuǎn)熨燙環(huán)的彈性后效來解釋。壓力沿成型管體的分散特性也證明了熨燙環(huán)沿高度的摩擦特性。可以得出結(jié)論，管道內(nèi)壁的直徑和熨燙主要由熨燙環(huán)的上部完成，同時磨損強烈，沖突加熱，使混凝土表面呈現(xiàn)所謂的過熱，從而產(chǎn)生大量蒸汽。破碎的管壁可以看到混凝土結(jié)構(gòu)的脫水和剝離。
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⑤鋼筋鋼筋在原材料的選擇和制造上應符合相關的圖集和規(guī)范。根據(jù)徑向揉捏管的成型特點，對鋼籠質(zhì)量的要求很高，甚至可以說，該工藝成型成敗的關鍵在于鋼骨架。以單層鋼骨架管的選擇為例，簡要介紹了鋼骨架質(zhì)量的重要性。首先，保證鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。因為在選擇徑向擠壓限制管的過程中有很大的扭矩效應。一旦骨架在某個點焊接，就很容易產(chǎn)生連鎖效應，形成骨架扭曲、扭曲或分散。其次，保證鋼筋骨架的筆直度。目前，鋼筋骨架的焊接大多采用滾焊機完成。通過長期比較推筋和拉筋的焊接工藝，認為拉筋制成的鋼筋骨架筆直度較好，縱筋不會歪曲。此外，應經(jīng)常檢查滾焊機的相關參數(shù)和耗材的磨損情況，并及時更換。第三，嚴格控制鋼筋骨架的規(guī)模。需要嚴格計算鋼筋骨架的高度和圓度。鋼筋骨架與模具組合并鎖定氣缸后，在模具中稍微用力滾動，以盡量減少制管過程中的內(nèi)力。如果鋼筋骨架較大，則只是在承口稍微向上部分扭曲；如果鋼筋骨架太小，氣缸不能固定，骨架下沉或插座扭曲。第四，嚴格控制鋼筋骨架的高度，只需觸摸滾壓板下方即可。如果較長，只需壓縮和變形骨架；如果較短，則無法保證保護層。
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在選擇合適的水泥后，第2點需要注意的是正確控制使用徑向擠壓管機生產(chǎn)過程中水灰的比例，以及水泥的數(shù)量，水灰的比例是決定混凝土密實度的主要因素，因此這不能粗心大意。水泥的數(shù)量不僅影響混凝土的強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此嚴格控制水灰的比例和水泥的數(shù)量。確保滿足水泥的數(shù)量，同樣可以提高混凝土的密實度和耐久性。在選擇其他材料時，我們也應注意，無論砂仍然是石骨料，我們都選擇合格的產(chǎn)品，這也是保證徑向擠壓制管機耐久性的重要條件。還要注意與引氣劑或減水劑的混合，因為與引氣劑的混合對進度抗?jié)B、抗凍等功能有突出的效果，在某些情況下，也可以節(jié)省水泥。